浅谈混凝土外加剂及混凝土施工的质量控制要点

浙江一舟建设管理有限公司    郭小磊

    【摘  要】  混凝土是目前建筑工程中应用最广泛、使用量较大的建筑材料，混凝土原材料（其中外加剂）、混凝土浇筑质量对整个混凝土工程质量起到了至关重要的影响，现就混凝土外加剂质量控制，及混凝土施工中质量控制要点作简要交流。

【关键词】  混凝土外加剂    混凝土浇筑    质量控制  

一、混凝土外加剂

1、混凝土外加剂的定义及分类

根据GB8075-2005《混凝土外加剂分类、命名与定义》，将混凝土外加剂定义为：“在混凝土（包括砂浆、净浆）拌合时或拌合前掺入的，掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）并能对混凝土的正常性能按要求而改性的工业产品，称为混凝土外加剂。”根据上述定义，混凝土外加剂外加剂不包括水泥生产过程中加入的大量混合材、调凝剂（石膏）及助磨剂等。

混凝土外加剂品种有很多，目前全世界混凝土外加剂产品达400余种，我国生产的外加剂有200多个牌号，按主要功能可分为以下几类：

（1）改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等；

（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等；

（3）改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等；

（4）改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

2、常用混凝土外加剂品种及其作用

（1）普通减水剂（塑化剂）：在保证混凝土坍落度及强度不变的条件下，可节约水泥和减少用水量。

（2）高效减水剂（超塑化剂）：在确保混凝土坍落度及强度不变的条件下，有较好的减水和增加混凝土强度效果。

（3）早强减水剂：兼有加速混凝土早期强度发展和减水功能。

（4）缓凝减水剂: 兼有延长混凝土凝结时间和减水功能。

（5）引气减水剂：能在混凝土拌合时引入大量均匀而稳定的微小气泡，且具有减水功能。

（6）引气剂：在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。

（7）防冻剂：通过降低混凝土中拌合水的冰点，使混凝土能在低温条件下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度。

（8）速凝剂：能使混凝土迅速硬化。

（9）防水剂：能降低混凝土在静水压力下的透水性，使砂浆致密，达到抗渗、防水效果。

（10）膨胀剂：能使混凝土在樱花过程中产生微量体积膨胀，以补偿混凝土收缩，有少量静余膨胀，使体积更为微密，减少因混凝土收缩引起开裂。

（11）防锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋或其他预埋金属锈蚀。

（12）泵送剂：能改善混凝土拌合物泵送性能。

3、外加剂使用的控制要点

（1）选用的外加剂应有供货单位提供的产品说明书、出厂检验报告和合格证及掺外加剂混凝土性能检验报告。

（2）外加剂运到混凝土搅拌站须立即取样进行检验，进货与工程试配时一致方可使用。若发现不一致时，应停止使用。

（3）外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。

（4）外加剂配料控制系统标识应清楚，计量应准确，计量误差为±2%。

（5）粉状外加剂应防止受潮结块，若有结块，经性能检验合格后，应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置在阴凉干燥处，避免日晒、受冻、污染、进水或蒸发，若有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。

二、外加剂中缓凝减水剂

1、严格按设计剂量、品种使用

（1）、在混凝土中掺用缓凝减水剂时，剂量一定要准确，超量1~2倍使用会使浇筑的混凝土长时间内达不到终凝，无法凝结硬化。如果含气量增加很多，甚至会严重降低强度，造成工程事故。若只是极度缓凝而含气量增加不多，可在终凝后不拆模，并使混凝土保湿养护足够长的时间，强度也有可能得到保证。

（2）、若以干粉掺入，其中未碾成粉的粒状颗粒遇水膨胀，导致混凝土表面起鼓包。夏季施工时，缓凝减水剂选择不当，缓凝时间不够，过快结硬，会导致过早出现收缩裂缝。

2、缓凝减水剂控制要点

（1）应熟悉各类缓凝外加剂的品种和使用功能。在使用前必须结合工程的特点与施工工艺进行试验，确定合适的配合比，符合要求后才能使用。

（2）不同品种、不同用途的外加剂应分别堆放、专职保管。

（3）粉状外加剂要保持干燥，防止受潮结块。已结块的粉状外加剂应烘干、碾碎，过0.6mm筛后使用。

三、混凝土施工的质量控制要点

1、混凝土浇筑前

（1）检查构件几何尺寸和轴线定位必须准确无误

（2）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性

（3）检查预埋件定位，钢筋验收合格

（4）模板内的杂物及钢筋上的油污要清理干净，模板需洒水湿润。有孔洞、缝隙的的要堵严

（5）在浇筑竖向结构混凝土前，应当在底部填以50mm~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆

2、混凝土浇筑时控制要点

（1）混凝土倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应选用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

（2）浇筑过程中不可发生离析现象。

（3）混凝土浇筑层的厚度，应符合下表规定

（4）在每一施工层中，应先浇灌柱或墙。在每一施工段中的柱或墙应该连续浇灌到顶，每一排的柱子由外向内对称顺序进行，避免由一端向另一端推进，致使柱子模板逐渐受推倾斜。柱子浇筑完毕后，应停歇1~2h，致使混凝土初步沉实，等有了一定的强度后，再浇筑梁板混凝土。梁和板应同时连续浇筑，只有当梁高1m以上时，为施工方便，方可单独先行浇筑。

（5）浇筑混凝土应连续进行，当须间歇时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。通常情况下，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不可超过下表规定：

当超过时应留置施工缝。梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应该及时采取措施进行处理。

(6)混凝土振捣应分层振捣，分层厚度通常为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按照1：6~1：10坡度分层浇筑，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。在振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土内500mm左右，以消除两层之间的接缝。振动棒插点布置要均匀排列，常规采用“行列式”或“交错式”的移动，移动位置的距离为振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒工作半径为300~400mm。振动棒应垂直混凝土表面插入或与混凝土表面呈40°~45°角度斜入，应该做到“快插慢拔”。振动棒在每一插点的振捣时间为20~30s，用高频振捣器时，最短不小于10s，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再显著沉落为度。

3、混凝土浇筑完成后

须认真做好养护工作，常规采用自然养护，分为覆盖浇水养护、薄膜布养护、养护剂养护和蓄水养护等方法。①覆盖浇水养护：对普通塑性混凝土，在浇筑完毕后6~12h内（夏季可缩短至2~3h），对于干硬性混凝土应在浇筑后1~2h内利用麻袋、草垫、苇席、锯末或砂进行覆盖，并且及时洒水保持湿润养护。养护时间通常不少于7d，掺用混凝外加剂或有抗渗要求的混凝土不应少于14d,防水混凝土养护时间一般不少于28d。②蓄水养护：对于大面积的混凝土，例如地坪、楼面、平屋面等，可在混凝土有一定强度后（一般经24h后），遇水不再脱皮离析时，在四周筑起临时小堤，灌水养护。蓄水深度维持在40~60mm。

四、结论

以上主要从混凝土原材料中外加剂、外加剂中减水剂的质量控制及混凝土浇筑的事前、事中控制要点着手分析，把握好原材料质量关及施工过程质量，才能更好的控制混凝土工程质量，尽量避免出现混凝土外观质量严重缺陷，减少一般质量缺陷。

参考文献：

[1]混凝土外加剂分类、命名与定义，国家标准GB8075-2005.

[2]张彬．混凝土外加剂及其应用手册,2012(11):15-17

[3]陈高峰．混凝土工程施工现场常见问题详解,2013(4):100-118