住宅工程质量是人们关注的焦点和热点,其中现浇混凝土楼板的裂缝是较常见的质量缺陷,为提高建筑物的整体质量和安全使用年限,必须引起建设各方的高度重视。现就现浇混凝土楼板裂缝产生的现象、原因及预防措施作一简介。
一、裂缝产生的现象和原因
经过对被投诉的住宅进行走访、查看,发现有以下现象:裂缝大多出现在房间四角,呈外“八”字型,为放射状,有时一条,有时多条,阳台部位特别多见;房子中间部位有纵向裂缝,以大开间的客厅、主卧室居多;多单元住宅的裂缝多于独立单元住宅;裂缝深度不一,有表面裂缝,较深裂缝,少部分是贯穿裂缝。经质监、监理、施工各方分析讨论,产生现浇板裂缝的原因有以下几个方面:
(一)混凝土水灰比过大,表面产生气泡、龟裂,使用预拌混凝土,坍落度大,材料中细颗粒偏多,水泥用量大,易引起收缩裂缝;
(二)模板支撑系统刚度不足或模板支撑系统拆除过早,引起混凝土下坠,构造筋、负筋移位;
(三)现浇板厚度不足,钢筋保护层不够;
(四)养护不当,失水过多;
(五)过早加载,在施工阶段,施工荷载大于使用荷载。
二、预防措施
针对上述原因,我们总结了“十八字”施工措施用以预防现浇板裂缝:即“抓材料、控位置、精浇捣、重养护、慢上人、缓拆模。”
(一)抓材料。不合格材料不得使用。混凝土应选用合理的配比和外加剂,严格控制砂、石含泥量,精细骨料级配良好。对于商品(预拌)混凝土,要特别注意控制坍落度,严禁现场随意加水。
(二)控位置。保证模板、钢筋位置准确。模板支撑系统必须经过计算,并按规定设置立杆、剪刀撑、扫地杆,保证模板有足够的刚度来承受浇捣混凝土时产生的荷载。控制好模板顶面和混凝土顶标高,浇筑时用十字型钢筋构件测量板厚,保证现浇板厚度符合设计要求。严格控制板面钢筋保护层厚度,采用钢筋马凳和砂浆垫块来固定钢筋的位置,垫块布置要科学合理。
(三)精浇捣。注意混凝土浇捣顺序和质量,泵送混凝土下料位置应小于3米,每层下料位置应当错开,认真实施浇筑顺序。浇捣时振捣棒要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度和现场温度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,严禁用振捣棒横拖赶动混凝土拌合物。合理采用二次振捣和二次抹面技术,改善骨料界面结构,以提高混凝土密实度和强度。
(四)重养护。加强混凝土保水养护,混凝土浇筑后及时浇水、覆盖,必要时用塑料薄膜遮盖养护,以保证楼板混凝土的湿润环境,控制混凝土硬化过程中因干缩而引起收缩裂缝的产生。
(五)慢上人,严格控制新浇混凝土楼板上人和堆载,混凝土浇筑后保证三天间歇时间,严禁集中堆载,避免人为破坏产生裂缝。
(六)缓拆模。控制拆模时间,按规范规定混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆模,为避免施工荷载对现浇楼板的影响,必要时,待上层楼板浇筑并达到一定强度后再拆除下一层楼板模板。
三、结束语
现浇板裂缝是常见通病,施工时应十分重视,注意细节,严格控制操作过程,是可以预防的,某小区十多幢住宅,采用上述“十八字”施工措施,基本消除了楼面混凝土裂缝,取得了良好效果。在混凝土楼板施工前,视具体情况,可建议设计单位,在房间四角及容易产生裂缝的部位增设构造钢筋,这也是防止裂缝产生的一项措施。
摘自《浙江建筑业》 2009年第12期